处理办法 铲除料槽积料 替换链条销轴 校对构件或壳体 铲除异物 空车发动 替换链条 处理不平衡的原因

  查明运送才能的下降进行处理 衔接链条 调整喂料量 铲除出料口全部异物

  1.开机前的预备铲除机体内的异物 a.查看各部分的光滑油脂是否适宜 b.紧固松动螺栓 d. 传动组织承认正常 e. 拉链张紧度是否适宜 2.开停机次序及要求 开机次序：输出端设备按顺控先开； 停机次序：输入端设备先停，待物料送完停传动

  作业原理是粉料经过下料斗进入拉链机，使用 散料各微粒间存在着相同的内摩擦力和内压力，它 们在拉链机机槽内遭到运送链运动带来的与运动同 向的拉力效果，使散料间的内摩擦力、内压力增大， 当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后，物料在 运送链的带动下向前移动，而增大了的内压力确保 了料层之间的安稳状况，使其构成全体接连活动， 当料层高与机槽宽的比值满意必定条件时，料流是 安稳的，料速约等于链速。

  料槽阻塞严峻 输料链条的销轴开裂或掉落 输料构件刮壳体 输料链 料槽内有异物 条开裂 起动时料槽内积料过多 链条质量有问题 设备工作不平衡

  料槽定位件松动、导轨紧固体 输料 松动 链条 料槽内物料粘结严峻 脱轨 料槽内有异物

  导向轮磨损严峻或滚动不灵敏 或装置定位不可靠 主动轴与从动轴装置差错过大 主动轮或从动轮定位不可靠

  紧 固 料 槽 定 位 件 、 和 导 轨定位件 操控来料水分 铲除异物 替换导向轮，调整定位 调 整 主 动 轴 与 从 动 轴 安 装差错

  能 料槽定位件或联接件松动、导轨定位 紧 固 料 槽 定 位 件 、

  •清理机内壁的粉尘粘着物； •紧固链条的张紧度； •查看减速机的油位、油质； •核实工作部位与机壳等有无触摸； •查看各部分的磨损及腐蚀状况； •查看轴承光滑状况定时补加光滑油；

  输 输料钩变形或磨损严峻，输料链条上 更 换 输 料 钩 、 套 送 的套筒或销轴磨损严峻，导轨磨损严 筒、和导轨

  3. 工作中的查看: •查看电机、减速机工作是否有异音，查看运送链条 与壳体是否有挂擦声； •查看运送机工作是否平稳，工作部件是否刮壳体， 轴承光滑是否杰出； •查看运送的物料量，是否有物料走漏； •查看各螺栓是否松动、掉落，并当即处理； •光滑油缺乏时及时补加； •查看运送链条链节有无松动，固定销有无掉落状况